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环槽铆钉枪​定义了实现零误差紧固的五个步骤

发布时间:2019-07-29 10:49:28浏览:106

  随着连接紧固组件变得更加复杂,防错生产是您运营中盈利的关键。 发现组装错误越晚,纠正生产线下游错误的成本就越高。 在坏的情况下,错误将一直到达终用户,导致质量保证投诉并损害公司的声誉。 紧固装配过程控制领域,环槽铆钉枪定义了实现零误差紧固的五个步骤。

  步骤1:确保达到正确的拧紧扭矩。 零误差生产生产的一步是使用准确和预设的装配工具。 然而,在此阶段仅控制紧固扭矩并且监控过程不涉及操作者和工件。

甘肃快三走势图  步骤2:确保拧紧所有环槽铆钉枪螺钉装配错误的常见原因之一是操作员忘记拧紧螺钉或反复拧紧螺钉。 解决此可能错误的方法是使用RE控制器。 它监控拧紧周期并确认工具已正确断开。

  第3步:确保连接正确。 工具和环槽铆钉枪操作员都会考虑步骤1和2,但连接器本身也可能导致拧紧错误。 原因可能包括缺少密封件和垫圈等部件,这些部件可能会改变连接的性质。 连接中的螺纹或杂质的损坏也可能导致螺钉失效。 检测这种错误连接的方法是在拧紧过程中监控拧紧角度。 操作员的提示和反馈是通过工具上的信号灯和其他附件(如套筒选择器)实现的。

  步骤4:确保关键连接的正确拧紧这是关键安全连接的要求。 记录所有拧紧数据,并将其提取出来进行误差分析。 对于安全性至关重要的紧固操作,记录相关的紧固数据以防止或减少召回的发生并降低保修成本非常重要。

  步骤5:确保环槽铆钉枪零误差生产正在实现零误差拧紧装配生产。 虽然您已经完成了前四个步骤,但仍有可能出错。 在第五步中,介绍了进一步实现零误差生产的两个要素,即组件识别和不合格产品的管理。 在此步骤中,不仅工具控制器彼此连接,而且还连接到工厂网络。 通过识别,组件的信息和组件的拧紧参数从工厂网络传输到工具控制器。 可以确保环槽铆钉枪组装正确的部件并选择相应的紧固参数。


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